[PEDIEN] 김해시는 '2025년도 뿌리기업 맞춤형 제조로봇 공정연구 및 보급사업'이 2월 마무리된 가운데 지난 18일 로봇 도입 기업인 아신유니텍 을 방문해 제조 혁신 성과를 점검했다고 밝혔다.

이번 현장 방문은 지난 2월 19일 개최된 성과보고회의 후속 조치로 마련됐다.

시는 특히 경남 최초로 '산업용 휴머노이드 로봇'을 생산 라인에 투입한 현장을 직접 확인하며 실제 공정에서의 운용 효율성과 기업현장의 목소리를 청취했다.

이 사업은 2021년부터 경남도와 시 군이 협력하고 경남테크노파크가 수행해온 뿌리기업 로봇 도입 지원책이다.

2025년 사업은 지난해 6월부터 올해 2월까지 8개월간 총 18억원 규모로 진행됐으며 김해시는 4개 기업이 선정돼 핵심 생산 공정의 자동화 구축을 완료했다.

김해시 참여 기업들은 용접 절삭 사출 검사 등 고도화가 필요한 핵심 공정에 맞춤형 제조로봇 시스템을 구축해 뚜렷한 성과를 거두고 있다.

이날 방문한 아신유니텍은 절삭 가공 후 세척 부품을 자동으로 이송 하는 '산업용 휴머노이드 플랫폼'을 구축했다.

이 로봇은 인간과 유사한 보행과 양팔 조적, 비전 센싱 기술을 통합해 기존에 사람이 수행하던 반복 작업을 대체해 현장 스마트화를 이끌고 있다.

아신유니텍 관계자는 "휴머노이드 로봇의 현장 실증을 통해 경남 최초의 산업용 휴머노이드 표준 매뉴얼 마련에 선도적 역할을 하겠다"고 밝혔다.

휴머노이드 로봇이 직접 자동차부품 트레이를 들어 세척 바구니로 투입 이와 함께 영보산업은 강관말뚝 용접공정에 지능형 제조로봇 자동화 시스템을 구축해 기존 수작업에 의존하던 블레이드 용접 공정의 완전 자동화를 구현했다.

블레이드 용접 공정 완전 자동화 구현이코리아산업은 사출 부품의 베어링 압입 공정에 AI 비전 기반의 로봇 자동화 시스템을 도입했다.

이를 통해 정밀한 조립 자동화는 물론, 육안으로 판별하기 어려운 이종 부품 감지 체계를 구축했다.

자동 베어링 공급장치 및 압입기 연동을 통한 베어링 정밀 조립 자동화 대원공업은 연속 생산 제품의 로봇 자동 적재와 자동 세척 공정을 구축해서 에어 블로우와 흡입 방식을 이용해 잔류 유분을 제거하고 전자식 검사지를 통해 제품 치수를 정밀하게 측정하는 시스템을 갖췄다.

Air Blow, Suction을 이용한 유분 제거 및 전자식 검사지에 의한 제품 측정 사업 참여기업들은 근로 환경 100% 개선 효과, 작업시간 단축으로 인한 생산성 약 45% 향상, 불량률 약 47% 감소라는 실질적인 경영 개선 효과를 보였다.

또 반복적이고 위험한 공정의 자동화로 근로 환경이 대폭 개선되는 등 산업재해 예방 효과도 클 것으로 기대된다.

이번 사업은 단순한 설비 지원을 넘어 기업 애로 발굴 로봇 공정연구 현장 실증 맞춤형 보급까지 연계한 통합 지원체계로 추진됐다.

이를 통해 기업들은 자체 데이터 축적과 공정 표준화의 발판을 마련했으며 향후 국가 공모사업 참여를 통한 추가 자동화 확산을 위한 기반을 구축했다는 평가다.

시 관계자는 "현장 중심 공정혁신을 통해 뿌리기업의 실질적 경쟁력을 끌어올린 사례"라며 "앞으로도 스마트공장 보급사업과 연계해 제조 자동화 지원체계를 더욱 고도화해 로봇 기반 지능형 제조도시로 도약해 나가겠다"고 밝혔다.